工业母机-工业母机-传周科技

工业母机

工业母机，即制造机器的机器，其技术核心在于实现超精密的加工与测量，涉及纳米级直线/旋转位置反馈。“精度”是衡量设备性能的核心标尺，而光栅尺读数头作为高精度测量的“眼睛”，其技术自主化程度直接关系到产业链安全。传周科技的光栅尺解决方案，具有超高分辨率、优异的系统精度、核心芯片全国产化、光学系统软硬件全自主研发、生产线全自主掌握可实现微米至纳米级的直线位移测量，为国内精密制造行业注入新动能！

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车床

数控车床的主轴转速控制和刀架进给精度直接决定零件的加工质量。TVOERA127A光电编码器芯片适用于车床主轴的旋转位置检测，TVMDGH080D光栅尺读数头可用于刀架X/Y/Z轴的直线位移测量。高分辨率反馈使车床能够实现纳米级的进给控制，大幅提升加工表面质量和尺寸一致性。
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铣床

TVMDGH020D、TVMDGH080D等高精度光栅尺读数头，以及TVOE系列光电编码器芯片，可作为铣床实现精密定位的核心传感部件。铣床在模具加工、航空航天零件制造中对轮廓精度和表面质量要求极高，传统光栅尺系统长期被国外品牌垄断，采购周期长且价格昂贵。TVOERA127A光电编码器芯片可用于铣刀主轴的旋转角度检测。TVMDGH020D基于自主核心光编芯片与配套算法，支持20μm栅距、分辨率可达2.5nm，通过实时自适应调节光强、增益和相位参数，系统几乎无延迟地实现精准测量，确保铣床在高速切削过程中保持稳定的位置反馈。
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磨床

磨床作为精密表面加工设备，对砂轮进给和工件转动的定位精度要求达到亚微米级别。TVMDGH020D和TVMDGH080D光栅尺读数头可直接应用于磨床的X/Y/Z轴直线位移反馈，TVOERA127A光电编码器芯片可用于砂轮主轴的旋转角度检测。磨床加工过程中，热变形和振动会对测量精度产生显著影响，且磨削液环境对传感器防护等级提出挑战。传周科技的光栅尺系统具备优异的动态性能和长期稳定性，读数头重量仅20g，对机床结构影响极小；系统支持金属、玻璃、陶瓷等多种栅尺材质，防护等级达IP40，能够适应磨削加工中的油污和冷却液环境。高分辨率反馈使磨床能够实现纳米级的进给控制，大幅提升加工表面质量和尺寸一致性。